Sự cạnh tranh trên thị trường nhu yếu phẩm hàng ngày cuối cùng tập trung vào sự tinh tế trong trải nghiệm người dùng. Các chi tiết này gần như được quyết định hoàn toàn bởi trạng thái cuối cùng của bề mặt khuôn.
Chuyển kết cấu bề mặt:
Lớp hoàn thiện mờ,{0}}giống như da, họa tiết hình học hoặc độ bóng-cao trên bề mặt của một sản phẩm không phải là quá trình xử lý hậu kỳ mà là hình ảnh phản chiếu trực tiếp của quá trình xử lý bề mặt của khuôn. Các kết cấu mong muốn được tạo ra trên thép khuôn bằng cách sử dụng các kỹ thuật như khắc, EDM, đánh bóng hoặc khắc laser. Khi nhựa được bơm dưới áp suất cao, các cấu trúc vi mô này sẽ được sao chép. Độ chính xác và tính nhất quán của quá trình xử lý bề mặt khuôn quyết định trực tiếp đến hình thức, kết cấu và chất lượng của sản phẩm.
Giảm thiểu các đường phân chia và dấu cổng:
Đường phân khuôn là mặt tiếp xúc giữa hai phần kín của khuôn, còn cổng là lối vào cho nhựa vào khoang. Mặc dù các vết chúng để lại trên sản phẩm khó loại bỏ hoàn toàn nhưng chúng có thể được giảm thiểu thông qua thiết kế khuôn. Ví dụ, đường phân chia có thể được thiết kế ở các cạnh hoặc các khu vực khó thấy của sản phẩm; Có thể sử dụng cổng điểm hoặc cổng tàu ngầm, cho phép chúng tự động cắt bỏ trong quá trình tháo khuôn, chỉ để lại những dấu vết nhỏ, khó thấy. Những thiết kế này yêu cầu cấu trúc khuôn bổ sung và quá trình xử lý phức tạp hơn, nhưng chúng nâng cao hình thức tổng thể và sự thoải mái của sản phẩm.
Gia cố ẩn của sức mạnh kết cấu:
Để đảm bảo độ bền đồng thời giảm trọng lượng (tiết kiệm vật liệu), các mặt hàng tiêu dùng hàng ngày thường được thiết kế có gân gia cố. Độ dày, chiều cao và góc nghiêng của các gân này đòi hỏi phải tính toán chính xác. Các rãnh hẹp và sâu tương ứng trên khuôn đặt ra những thách thức về độ bền của thép, việc đánh bóng cũng như quá trình đổ đầy và tháo khuôn nhựa. Một thiết kế khuôn thành công đảm bảo rằng các gân gia cố hoạt động hiệu quả mà không gây ra các khuyết tật về hình thức như vết co ngót.
