Yêu cầu độ chính xác gia công cao: Khuôn thường bao gồm khoang, chày và đế khuôn; một số cũng có thể bao gồm nhiều thành phần mô-đun. Do đó, sự kết hợp giữa khuôn trên và khuôn dưới, sự kết hợp giữa hạt dao và khoang cũng như việc lắp ráp giữa các mô-đun đều đòi hỏi độ chính xác gia công cao. Độ chính xác về kích thước của khuôn chính xác thường đạt tới mức μm.
Hình dạng bề mặt phức tạp: Một số sản phẩm, chẳng hạn như tấm thân ô tô, bộ phận máy bay, đồ chơi và thiết bị gia dụng, có bề mặt bao gồm nhiều bề mặt cong khác nhau, làm cho bề mặt khoang khuôn rất phức tạp. Một số bề mặt cong phải được xử lý bằng phương pháp tính toán toán học.
Sản xuất hàng loạt nhỏ: Sản xuất khuôn mẫu không phải là sản xuất hàng loạt-quy mô lớn; trong nhiều trường hợp, chỉ có một bộ được sản xuất.
Nhiều quy trình: Xử lý khuôn luôn bao gồm nhiều quy trình như phay, doa, khoan, doa và tarô.
Sản xuất lặp đi lặp lại: Khuôn mẫu có tuổi thọ hạn chế. Khi khuôn quá tuổi thọ, nó phải được thay thế bằng khuôn mới nên việc sản xuất khuôn thường mang tính chất lặp đi lặp lại.
Gia công định hình: Đôi khi, việc sản xuất khuôn thiếu bản vẽ và dữ liệu, đòi hỏi phải gia công định hình dựa trên sản phẩm thực tế. Điều này đòi hỏi độ chính xác cao và không{1}}biến dạng trong quá trình sao chép.
Vật liệu làm khuôn phải có chất lượng vượt trội và có độ cứng cao. Vật liệu chính để làm khuôn hầu hết là thép hợp kim chất lượng cao, đặc biệt là các loại khuôn có tuổi thọ cao, thường sử dụng thép ledeburitic như Cr12 và CrWMn. Những loại thép này có yêu cầu nghiêm ngặt từ rèn và gia công phôi đến xử lý nhiệt. Do đó, việc xây dựng quy trình gia công thậm chí còn quan trọng hơn và biến dạng xử lý nhiệt là vấn đề phải được giải quyết cẩn thận trong quá trình gia công.
Dựa trên các đặc điểm trên, máy công cụ được chọn phải đáp ứng các yêu cầu gia công ở mức tối đa. Ví dụ, hệ thống CNC phải mạnh mẽ, máy công cụ phải có độ chính xác cao, độ cứng tốt, độ ổn định nhiệt tốt và khả năng tạo đường nét.
